광화학 에칭을 사용하기 전에 알아야 할 10가지 사항

광화학 에칭은 복잡하고 기능이 풍부한 금속 부품 및 부품을 대량 생산할 수 있는 다용도의 정교한 금속 가공 기술입니다. 이 공정은 포토레지스트와 식각액을 사용하여 선택된 영역을 정확하게 화학적으로 가공하며 재료 특성을 유지하고 버(Burr)와 응력이 없는 부품과 깨끗한 프로필, 열 영향을 받는 영역이 없는 것이 특징입니다.

이 Q&A에서는 유럽 최고의 PCE 에칭 전문가 중 하나인 micrometal GmbH의 사업 개발 이사인 Angel Lopez 박사가 PCE 작업 시 설계 엔지니어가 염두에 두어야 할 고려 사항에 대해 논의합니다.

큐.PCE의 핵심 특성은 무엇이라고 생각하시나요?

알. PCE는 다른 금속 제조 기술에서 흔히 발생하는 버(Burr)나 응력 관련 문제 없이 매우 복잡한 금속 부품을 제조하는 기술입니다. 이는 기계적 스탬핑이나 고온 레이저 커팅이 아닌 화학적 에칭을 통해 소재를 선택적으로 제거하는 공정 특성에 따른 것입니다. 또한 저렴하고 쉽게 설계된 디지털 또는 유리 툴링을 사용하여 작동한다는 점에서 특별합니다. 즉, 비용이 많이 드는 강철 툴을 절단할 필요가 없고, 툴링 리드 타임이 길지 않으며, 툴링 프로세스의 민첩성과 다양성을 통해 설계 수정 및 새로운 반복이 가능합니다. 거의 무료로.

그러나 설계 엔지니어가 PCE를 최대한 활용하기 위해 작업을 조정하는 방법에 있어서는 프로세스가 밀어붙이는 경계가 가장 중요합니다. 많은 응용 분야에서 PCE는 모든 산업 분야의 OEM이 점점 더 요구하는 미세한 디테일과 반복성을 달성할 수 있는 유일한 기술이라고 해도 과언이 아니며, 따라서 PCE가 제품 혁신을 촉진한다고 말할 수 있습니다. 모든 기술이 존재할 수 있는 훌륭한 장소입니다!

큐.설계 엔지니어는 PCE와 함께 사용할 수 있는 재료에 대해 무엇을 알아야 합니까?

알. PCE는 릴투릴 에칭의 경우 0.01 – 0.4mm 두께, 시트 에칭의 경우 최대 2mm 두께의 다양한 등급, 템퍼 및 너비의 다양한 금속에 적용할 수 있습니다. micrometal은 사례별로 고객 요구에 맞는 전문 재료를 공급할 수 있습니다. 금속에는 강철 및 스테인리스강, 니켈 및 니켈 합금, 구리 및 구리 합금, 알루미늄, 티타늄 및 그 합금과 같은 내식성이 높은 재료를 포함하여 가공하기 어려운 금속이 포함됩니다.

큐.소형 금속 부품을 만들 때 PCE는 무엇을 달성할 수 있나요?

알. 많은 응용 분야에서는 정밀 금속 부품이 다음과 같은 특정 특성을 가질 것을 요구합니다. 매우 얇은 소재; 독특한 신체적 특징; 독특한 표면 질감; 식별 기능; 부분간 극도의 일관성; 최종 장치에의 통합 용이성; 그리고 경쟁력 있는 비용. 비용을 유지하고 생산량 요구 사항을 달성하면서 이러한 특성 조합의 균형을 맞추는 것은 종종 중요한 과제입니다. micrometal은 혁신적인 기술(아래 참조), 포괄적인 설계 기능 및 세계 최대의 상업용 릴-투-릴 식각 라인을 사용하여 이러한 문제를 지속적으로 극복해 왔습니다. 릴투릴 생산 공정은 탁월한 재현성과 매우 엄격한 공차 달성을 특징으로 하며 얇은 금속 시트에서 가장 미세한 구조와 윤곽을 생성합니다. 따라서 이 독특한 에칭 공정은 산업 규모의 개별 고객 솔루션을 보장합니다.

스풀 길이가 최대 800m에 달하는 금속 스트립은 이미 추가 가공 자동화 수준이 높은 산업에서 특히 인기가 높습니다. 예를 들어, 에칭된 부품을 선택적으로 코팅하거나 최종 사용 지점에서 "픽 앤 플레이스" 방식으로 사용할 수 있으며 이는 의료 기술 및 자동차 산업에서 널리 사용되는 공정입니다.

추가 마킹, 번호 매기기 또는 코딩을 통해 에칭된 제품을 문제 없이 자동화된 방식으로 추가 처리할 수 있습니다.